不銹鋼罐的焊接方法

不銹鋼焊接工藝有很多，但是在生產制作不銹鋼罐時，使用多的應該是氬弧焊焊接，一般是手工焊接的，在氬弧焊焊接中我們要小電流、快焊速、短弧窄道焊，使控制層間的溫度要控制在100度以下，當然使用的焊接材料要匹配，不然會影響焊接效果。

　為了避免在焊接時出現熱裂紋現象，要選擇碳含量低的氫焊條，焊接式要填滿弧坑，且要收弧要慢，形成月牙型收弧狀。滅弧的時間間隔要把握的好，要在上一個弧點變為暗紅色前，進行下次的焊接。

　焊接不銹鋼儲罐時，焊前應將坡口兩側20mm范圍內的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質接觸焊縫應在結尾時施焊；不銹鋼儲罐在進行酸洗、鈍化處理時，要注意保護環境。

　焊接不銹復合鋼板儲罐時，應嚴防基層和過渡層焊條熔敷在覆層上；焊接過渡層時為減少合金元素的稀釋，宜選用小電流、窄焊道、短電弧焊接；焊接覆層時應將落在覆層坡口表面的飛濺仔細清理干凈，再進行覆層施焊。

　對于不銹鋼罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過熱，不應罐內、罐外同時施焊，應先焊罐內側角焊縫，再焊罐外側角焊縫。